Impression 3D SLS
Maîtrisez le frittage laser et MJF pour des pièces industrielles ultra-performantes
Chez KREAKEN, nous exploitons deux procédés de fabrication additive avancés : le SLS (Selective Laser Sintering) et le MJF (Multi Jet Fusion). Grâce à nos imprimantes industrielles de pointe, nous réalisons la fusion de poudres (nylon, PA6, PA6.6, PA11, PA12, composites) couche après couche au cœur d’un système parfaitement maîtrisé.
Ce processus sans support permet de produire des pièces mécaniques et esthétiques, résistantes et aux détails complexes, avec un excellent rapport qualité/prix.
Vous recherchez une solution additive pour vos produits complexes ? KREAKEN vous propose un accompagnement avec un devis clair et des conseils sur le matériau, le coût et le volume optimal. Découvrez la puissance du SLS et du MJF pour transformer vos idées en pièces prêtes à l’emploi.
Adoptez le frittage laser et la fusion multi-jet pour des pièces industrielles hautes performances
Nous exploitons les technologies SLS (Selective Laser Sintering) et MJF (Multi Jet Fusion) pour répondre aux exigences les plus élevées de la fabrication additive. Nos imprimantes industrielles frittent ou fusionnent des poudres de nylon et de composites, garantissant la production de pièces mécaniques et esthétiques, sans support, avec un excellent niveau de détails et une résistance optimale.
Que vous ayez besoin de prototypes fonctionnels ou de produits finis en petites ou moyennes séries, nos processus vous offrent flexibilité, contrôle des coûts et qualité de surface.
La technologie MJF combine un agent de fusion projeté sur la poudre puis chauffée dans un four, assurant une surface uniforme et une densité accrue. Ce procédé permet de produire des pièces aux détails fins, avec une excellente cohésion inter-couche et des propriétés mécaniques supérieures.
Idéal pour le prototypage rapide ou la production en série de composants techniques, le MJF optimise le coût, réduit les délais et simplifie le traitement interne des poudres.
Le procédé SLS repose sur la fusion sélective d’une poudre polymère à l’aide d’un laser haute énergie. Cette méthode est idéale pour des applications industrielles nécessitant une grande résistance mécanique et une liberté totale de conception.
Chez KREAKEN, nous maîtrisons chaque étape, du système de de l’impression 3D pour garantir une qualité constante, un volume de production modulable et un prix compétitif.
Les solutions SLS et MJF complètent parfaitement notre gamme de procédés (FDM, SLA) pour offrir à chaque fabricant une offre complète, du premier prototype à la réalisation de pièces industrielles complexes.
Que vous ayez besoin de prototypes fonctionnels ou de produits finis en petites ou moyennes séries, nos processus vous offrent flexibilité, contrôle des coûts et qualité de surface.
KREAKEN, votre expert alsacien en impression 3D industrielle
Basé en Alsace, KREAKEN propose des solutions complètes de fabrication additive pour accompagner les entreprises dans leurs besoins de production en petite et moyenne série. Notre parc d’imprimantes intègre différentes technologies (FDM, SLA, SLS, MJF) et nous permet de travailler une large gamme de matériaux comme les poudres techniques (nylon, composites), résines et filaments (PLA, ABS, carbone).
Grâce à des procédés maîtrisés de frittage laser ou de fusion multi-jet, nous produisons des pièces mécaniques et esthétiques, des prototypes et des petites ou moyennes séries, en garantissant une qualité de surface, une résistance adaptée et un coût optimisé. De l’analyse du processus à la livraison, KREAKEN met son savoir-faire industriel à votre service pour transformer vos projets en produits performants.
Bienvenue dans l’excellence, bienvenue chez KREAKEN.
Confiez nous votre projet d'impression 3D SLS
Des poudres hautes performances pour l’impression SLS et MJF
Chez KREAKEN, nous sélectionnons des poudres techniques (PA6, PA6.6, PA11, PA12, …) spécialement conçues pour les procédés SLS et MJF. Nos systèmes de frittage laser et de fusion multi-jet exploitent ces matériaux pour réaliser des pièces mécaniques et esthétiques aux détails complexes, avec une résistance et une qualité de surface inégalées.
De la conception des prototypes à la production en série, nous adaptons le volume, le prix et le traitement post-fritté pour répondre à toutes vos applications industrielles.
Le nylon est la référence du procédé SLS : sa fusion laser produit des pièces robustes, flexibles et résistantes à l’usure. Idéal pour les applications mécaniques et les petites séries, il offre un excellent compromis coût / performance et garantit une surface légèrement granuleuse, parfaite pour des prototypes fonctionnels ou des produits finis.
Pour des solutions encore plus spécialisées, KREAKEN utilise des poudres de nylon renforcées (fibres de verre, carbone) ou chargées TPU. Ces matériaux augmentent la résistance mécanique et apportent des caractéristiques telles que l’amortissement des chocs ou la flexibilité, tout en conservant la liberté de conception propre au SLS.
En MJF, le polyamide est enrichi par un agent de fusion projeté avant cuisson. Cette méthode produit des pièces aux couches parfaitement soudées, avec une surface très lisse et des propriétés mécaniques homogènes. Particulièrement adaptée au prototypage rapide et aux séries moyennes, le MJF optimise le coût et accélère le processus de production.
La technologie MJF prend en charge des poudres élastomères (TPU) pour créer des pièces souples et durables, destinées à des applications exigeant amortissement et résistance aux hydrocarbures. Grâce à une post-finition minimale, KREAKEN vous livre des composants prêts à l’emploi, alliant performance mécanique et finesse des détails.
Lancez vos productions SLS et MJF en 4 étapes efficaces avec KREAKEN
#1
Transfert de votre modèle 3D compatible SLS/MJF
Envoyez votre fichier 3D (STL, OBJ, 3MF) via notre plateforme sécurisée. Notre système prend en charge tous les formats et prépare automatiquement la pièce pour les procédés de frittage laser (SLS) ou de fusion multi-jet (MJF), en vérifiant l’épaisseur des couches et la densité de la poudre.
#2
Étude technique et devis précis
Nos experts déterminent le matériau optimal (nylon PA12, composites renforcés…) et ajustent les paramètres de production (volume, résolution, support interne) pour garantir le meilleur rapport qualité/prix. Vous recevez un devis détaillé intégrant coûts de poudres, temps machine et post-traitement.
#3
Impression 3D SLS ou MJF en atelier
Après validation du devis que nous vous faisons parvenir, nous lançons l’impression 3D de vos pièces grâce à nos imprimantes SLS ou MJF. Grâce à nos nombreuses machines, nous sommes en capacité de produire aussi bien en petite qu’en moyenne série.
#4
Post-traitement et expédition
Nous emballons vos produits pour une livraison rapide, partout en France, afin que vous puissiez intégrer vos pièces imprimées directement dans votre chaîne de production.
Les questions récurrentes à propos de notre service d'impression 3D SLS
La technologie SLS (Selective Laser Sintering) repose sur le frittage d’une poudre polymère (généralement du nylon PA12) grâce à un laser haute énergie. Chaque couche de poudre est chauffée puis sintérisée, puis une nouvelle couche de poudre est déposée avant la suivante, formant des pièces sans besoin de support.
Ce processus permet de réaliser des pièces complexes, robustes et résistantes à l’usure, avec une bonne cohésion mécanique interne et une surface granulaire typique des impressions SLS.
Le MJF (Multi Jet Fusion) utilise un système de projection d’un agent de fusion sur la poudre avant passage dans un four. Contrairement au SLS, le MJF garantit une surface lisse et une densité plus homogène, tout en conservant une excellente résistance mécanique. Cette technologie additive accélère la production de prototypes et de petites séries grâce à un cycle de fusion plus rapide et un calibrage précis de la poudre interne.
- Pas de support requis : les poudres non frittées soutiennent la pièce pendant l’impression, simplifiant le post-traitement.
- Résistance mécanique supérieure : les pièces SLS/MJF offrent un excellent comportement sous contraintes.
- Liberté de conception : formes organiques ou détails complexes sont réalisables sans contraintes.
- Volume de production : adaptés tant aux prototypes qu’aux petites et moyennes séries, avec un coût unitaire compétitif au-delà d’un certain volume.
Les procédés SLS/MJF sont plébiscités dans des domaines variés :
- Automobile : composants légers, outillages de montage, prototypes de carrosserie.
- Électronique : boîtiers, supports de circuits, dissipateurs thermiques.
- Aéronautique : pièces mécaniques à contraintes élevées, prototypes fonctionnels.
- Médical : gabarits chirurgicaux, prothèses, dispositifs sur mesure.
- Industrie générale : pièces de rechange, équipements de maintenance, objets complexes pour le manufacturing.
- Automobile : composants légers, outillages de montage, prototypes de carrosserie.
Impression 3D SLS industrie
Impression 3D SLS médical
Impression 3D SLS construction
Impression 3D SLS automobile
Impression 3D SLS pharmaceutique
Impression 3D SLS aéronautique
Impression 3D SLS transport
Nous utilisons plusieurs technologies pour l’impression 3D de vos pièces. Chaque technologie permet des applications différentes.
Voici la liste des technologies d’impressions 3D utilisées :
Impression 3D SLS
Impression 3D MJF
Impression 3D UV LCD
Impression 3D SLA
Nous proposons notre service d’impression 3D dans toute l’Alsace dont les villes suivantes :
Impression 3D Colmar
Impression 3D Mulhouse
Impression 3D Val-de-Moder
Impression 3D Haguenau
Impression 3D Sélestat
Les questions souvent posées à propos de l'impression 3D ABS
Le filament ABS est reconnu pour sa résistance mécanique, sa solidité face aux chocs, et sa bonne tenue à la chaleur (haute température de déformation). Comparé au PLA, plus fragile et au PETG, plus souple, l’ABS reste le choix standard pour la fabrication de pièces techniques ou soumises à des contraintes mécaniques. Grâce à ses propriétés thermiques, l’ABS est idéal pour les applications industrielles ou fonctionnelles, notamment en FDM.
Impression filament ABS
Impression filament PETG
Impression filament PLA
Le filament ABS nécessite des imprimantes 3D FDM bien calibrées, dotées d’un plateau chauffant et d’une buse capable d’atteindre de fortes températures. Chez KREAKEN, nous utilisons des imprimantes professionnelles adaptées et configurées pour limiter le warping et assurer une qualité d’impression constante. Le bon refroidissement et l’enfermement de l’espace d’impression sont aussi des facteurs clés.
Nous proposons plusieurs bobines d’ABS, dans des coloris standards comme le noir, le blanc ou le rouge. Le fil est généralement disponible en diamètre 1,75mm, compatible avec la majorité des imprimantes FDM. D’autres options peuvent être étudiées selon les produits et les besoins spécifiques du client.
Une fois votre produit imprimé, contrôlé et validé, nous procédons à une livraison rapide, en France. Toutes les pièces sont emballées avec soin pour éviter les chocs pendant le transport. Le délai dépend de la vitesse de fabrication et de la complexité de votre commande, mais chez KREAKEN, nous faisons tout pour garantir une expédition dans les meilleurs délais et au meilleur prix.
En plus du filament ABS, KREAKEN met à disposition une large gamme de matériaux pour répondre à tous les besoins : PLA pour les objets décoratifs, PETG pour les pièces résistantes à l’humidité, TPU pour les pièces flexibles. Chaque matériau a ses propres propriétés en termes de résistance, de finition et de compatibilité avec votre application.
Le service d’impression 3D FDM s’adresse à de nombreux secteurs exigeant des pièces resistantes, capables de supporter des chocs, de fortes températures ou des environnement contraignants. Grâce à la polyvalence du filament ABS, disponible en plusieurs coloris (noir, blanc, rouge…), nous fabriquons des produits sur mesure pour les secteurs suivants :
- Industrie automobile et transport : fabrication de gabarits, outillages, et prototypes mécaniques en ABS ou en carbone, résistants à la chaleur et aux efforts répétés.
- Architecture et BTP : impression de maquettes, modules de façade, ou éléments de mobilier technique à partir de matériaux comme l’ABS, le PLA ou le PETG.
- Secteur médical et pharmaceutique : production de maquettes anatomiques, pièces stérilisables ou dispositifs spécifiques avec des filaments hautes propriétés comme le Nanovia.
- Industrie générale : composants techniques, prototypes pour tests fonctionnels, pièces en TPU, Polylite, ou ABS renforcé, adaptés à une utilisation intensive.
- Aéronautique : pièces légères, éléments de structure ou supports conçus pour supporter des contraintes mécaniques fortes et limiter le warping.
Notre parc d’imprimantes FDM et notre sélection de bobines en plastique technique nous permettent de répondre rapidement à vos projets avec un excellent rapport qualité/ prix, quel que soit votre domaine d’activité.
Impression 3D ABS industrie médicale
Impression 3D ABS industrie construction
Impression 3D ABS industrie automobile
Impression 3D ABS industrie pharmaceutique
Impression 3D ABS industrie aéronautique
Impression 3D ABS industrie du transport
Implanté en Alsace, KREAKEN met à votre disposition un large éventail de technologies d’impression 3D pour répondre à tous vos besoins, de la conception à la fabrication de pièces sur mesure, avec un excellent niveau de qualité, quelle que soit l’application.
- FDM (Fused Deposition Modeling) : idéale pour les prototypes, outillages et produits fonctionnels. Nous utilisons des filaments techniques tels que l’ABS, le PLA, le PETG, le TPU, ou encore des filaments chargés comme le carbone ou le Polylite. Ce procédé garantit une bonne résistance mécanique et thermique, tout en maîtrisant les coûts (prix compétitifs et large stock de bobines disponibles).
- SLA (Stéréolithographie) : adaptée à la création de pièces de haute précision, avec des détails fins, une excellente qualité de surface, et une finition soignée.
- SLS (Frittage Sélectif par Laser) : parfait pour imprimer des pièces résistantes, sans support, en plastique nylon, avec de très bonnes propriétés mécaniques et sans warping.
- MJF (Multi Jet Fusion) : cette technologie rapide permet de produire en petite ou moyenne série avec une vitesse élevée, une bonne résolution et des pièces robustes.
Nos imprimantes professionnelles, issues de marques reconnues comme Creality et Anycubic, sont calibrées avec précision pour offrir une impression fiable, quelles que soient les options ou matériaux choisis. Que vous soyez à Strasbourg, Colmar ou Mulhouse, nous prenons en charge votre projet depuis le fichier 3D jusqu’à la livraison, en vous conseillant sur le choix du filament, du plateau, de la buse, et du système de refroidissement le plus adapté.
- Impression 3D FDM
- Impression 3D SLA
- Impression 3D SLS
- Impression 3D MJF
Nous proposons notre service d’impression 3D dans toute l’Alsace dont les villes suivantes :
- Impression 3D Colmar
- Impression 3D Mulhouse
- Impression 3D Val-de-Moder
- Impression 3D Haguenau
- Impression 3D Sélestat
- Impression 3D Strasbourg
Le prix d’une impression 3D en ABS dépend de plusieurs facteurs : le volume de la pièce, le type de filament utilisé (ABS standard, ABS renforcé carbone, ABS Nanovia…), les propriétés mécaniques attendues, la température de fusion, ou encore la complexité de la géométrie. Chez KREAKEN, nous proposons une tarification transparente, adaptée à vos besoins et à votre budget, tout en garantissant une excellente qualité de fabrication. Grâce à notre large stock de bobines et à notre parc de machines professionnelles, nous vous offrons un excellent rapport prix /performances, avec des options de livraison rapide en Alsace et dans toute la France.
Pour garantir une impression 3D ABS de haute qualité, nous utilisons des imprimantes professionnelles FDM à plateau chauffant, équipées de buses résistantes à haute température et de systèmes avancés de refroidissement. Nos imprimantes permettent d’imprimer aussi bien en ABS noir, blanc ou rouge, qu’en PLA, PETG, TPU ou carbone, selon les besoins du projet. Chaque produit imprimé est issu d’un calibrage précis pour respecter les propriétés mécaniques et esthétiques attendues.
