Impression 3D SLS
Maîtrisez le frittage laser et MJF pour des pièces industrielles ultra-performantes
Chez KREAKEN, nous exploitons deux procédés de fabrication additive avancés : le SLS (Selective Laser Sintering) et le MJF (Multi Jet Fusion). Grâce à nos imprimantes industrielles de pointe, nous réalisons la fusion de poudres (nylon, PA6, PA6.6, PA11, PA12, composites) couche après couche au cœur d’un système parfaitement maîtrisé.
Ce processus sans support permet de produire des pièces mécaniques et esthétiques, résistantes et aux détails complexes, avec un excellent rapport qualité/prix.
Vous recherchez une solution additive pour vos produits complexes ? KREAKEN vous propose un accompagnement avec un devis clair et des conseils sur le matériau, le coût et le volume optimal. Découvrez la puissance du SLS et du MJF pour transformer vos idées en pièces prêtes à l’emploi.
Adoptez le frittage laser et la fusion multi-jet pour des pièces industrielles hautes performances
Nous exploitons les technologies SLS (Selective Laser Sintering) et MJF (Multi Jet Fusion) pour répondre aux exigences les plus élevées de la fabrication additive. Nos imprimantes industrielles frittent ou fusionnent des poudres de nylon et de composites, garantissant la production de pièces mécaniques et esthétiques, sans support, avec un excellent niveau de détails et une résistance optimale.
Que vous ayez besoin de prototypes fonctionnels ou de produits finis en petites ou moyennes séries, nos processus vous offrent flexibilité, contrôle des coûts et qualité de surface.
La technologie MJF combine un agent de fusion projeté sur la poudre puis chauffée dans un four, assurant une surface uniforme et une densité accrue. Ce procédé permet de produire des pièces aux détails fins, avec une excellente cohésion inter-couche et des propriétés mécaniques supérieures.
Idéal pour le prototypage rapide ou la production en série de composants techniques, le MJF optimise le coût, réduit les délais et simplifie le traitement interne des poudres.
Le procédé SLS repose sur la fusion sélective d’une poudre polymère à l’aide d’un laser haute énergie. Cette méthode est idéale pour des applications industrielles nécessitant une grande résistance mécanique et une liberté totale de conception.
Chez KREAKEN, nous maîtrisons chaque étape, du système de de l’impression 3D pour garantir une qualité constante, un volume de production modulable et un prix compétitif.
Les solutions SLS et MJF complètent parfaitement notre gamme de procédés (FDM, SLA) pour offrir à chaque fabricant une offre complète, du premier prototype à la réalisation de pièces industrielles complexes.
Que vous ayez besoin de prototypes fonctionnels ou de produits finis en petites ou moyennes séries, nos processus vous offrent flexibilité, contrôle des coûts et qualité de surface.
KREAKEN, votre expert alsacien en impression 3D industrielle
Basé en Alsace, KREAKEN propose des solutions complètes de fabrication additive pour accompagner les entreprises dans leurs besoins de production en petite et moyenne série. Notre parc d’imprimantes intègre différentes technologies (FDM, SLA, SLS, MJF) et nous permet de travailler une large gamme de matériaux comme les poudres techniques (nylon, composites), résines et filaments (PLA, ABS, carbone).
Grâce à des procédés maîtrisés de frittage laser ou de fusion multi-jet, nous produisons des pièces mécaniques et esthétiques, des prototypes et des petites ou moyennes séries, en garantissant une qualité de surface, une résistance adaptée et un coût optimisé. De l’analyse du processus à la livraison, KREAKEN met son savoir-faire industriel à votre service pour transformer vos projets en produits performants.
Bienvenue dans l’excellence, bienvenue chez KREAKEN.
Confiez nous votre projet d'impression 3D SLS
Des poudres hautes performances pour l’impression SLS et MJF
Chez KREAKEN, nous sélectionnons des poudres techniques (PA6, PA6.6, PA11, PA12, …) spécialement conçues pour les procédés SLS et MJF. Nos systèmes de frittage laser et de fusion multi-jet exploitent ces matériaux pour réaliser des pièces mécaniques et esthétiques aux détails complexes, avec une résistance et une qualité de surface inégalées.
De la conception des prototypes à la production en série, nous adaptons le volume, le prix et le traitement post-fritté pour répondre à toutes vos applications industrielles.
Le nylon est la référence du procédé SLS : sa fusion laser produit des pièces robustes, flexibles et résistantes à l’usure. Idéal pour les applications mécaniques et les petites séries, il offre un excellent compromis coût / performance et garantit une surface légèrement granuleuse, parfaite pour des prototypes fonctionnels ou des produits finis.
Pour des solutions encore plus spécialisées, KREAKEN utilise des poudres de nylon renforcées (fibres de verre, carbone) ou chargées TPU. Ces matériaux augmentent la résistance mécanique et apportent des caractéristiques telles que l’amortissement des chocs ou la flexibilité, tout en conservant la liberté de conception propre au SLS.
En MJF, le polyamide est enrichi par un agent de fusion projeté avant cuisson. Cette méthode produit des pièces aux couches parfaitement soudées, avec une surface très lisse et des propriétés mécaniques homogènes. Particulièrement adaptée au prototypage rapide et aux séries moyennes, le MJF optimise le coût et accélère le processus de production.
La technologie MJF prend en charge des poudres élastomères (TPU) pour créer des pièces souples et durables, destinées à des applications exigeant amortissement et résistance aux hydrocarbures. Grâce à une post-finition minimale, KREAKEN vous livre des composants prêts à l’emploi, alliant performance mécanique et finesse des détails.
Lancez vos productions SLS et MJF en 4 étapes efficaces avec KREAKEN
#1
Transfert de votre modèle 3D compatible SLS/MJF
Envoyez votre fichier 3D (STL, OBJ, 3MF) via notre plateforme sécurisée. Notre système prend en charge tous les formats et prépare automatiquement la pièce pour les procédés de frittage laser (SLS) ou de fusion multi-jet (MJF), en vérifiant l’épaisseur des couches et la densité de la poudre.
#2
Étude technique et devis précis
Nos experts déterminent le matériau optimal (nylon PA12, composites renforcés…) et ajustent les paramètres de production (volume, résolution, support interne) pour garantir le meilleur rapport qualité/prix. Vous recevez un devis détaillé intégrant coûts de poudres, temps machine et post-traitement.
#3
Impression 3D SLS ou MJF en atelier
Après validation du devis que nous vous faisons parvenir, nous lançons l’impression 3D de vos pièces grâce à nos imprimantes SLS ou MJF. Grâce à nos nombreuses machines, nous sommes en capacité de produire aussi bien en petite qu’en moyenne série.
#4
Post-traitement et expédition
Nous emballons vos produits pour une livraison rapide, partout en France, afin que vous puissiez intégrer vos pièces imprimées directement dans votre chaîne de production.
Les questions récurrentes à propos de notre service d'impression 3D SLS
La technologie SLS (Selective Laser Sintering) repose sur le frittage d’une poudre polymère (généralement du nylon PA12) grâce à un laser haute énergie. Chaque couche de poudre est chauffée puis sintérisée, puis une nouvelle couche de poudre est déposée avant la suivante, formant des pièces sans besoin de support.
Ce processus permet de réaliser des pièces complexes, robustes et résistantes à l’usure, avec une bonne cohésion mécanique interne et une surface granulaire typique des impressions SLS.
Le MJF (Multi Jet Fusion) utilise un système de projection d’un agent de fusion sur la poudre avant passage dans un four. Contrairement au SLS, le MJF garantit une surface lisse et une densité plus homogène, tout en conservant une excellente résistance mécanique. Cette technologie additive accélère la production de prototypes et de petites séries grâce à un cycle de fusion plus rapide et un calibrage précis de la poudre interne.
- Pas de support requis : les poudres non frittées soutiennent la pièce pendant l’impression, simplifiant le post-traitement.
- Résistance mécanique supérieure : les pièces SLS/MJF offrent un excellent comportement sous contraintes.
- Liberté de conception : formes organiques ou détails complexes sont réalisables sans contraintes.
- Volume de production : adaptés tant aux prototypes qu’aux petites et moyennes séries, avec un coût unitaire compétitif au-delà d’un certain volume.
Les procédés SLS/MJF sont plébiscités dans des domaines variés :
- Automobile : composants légers, outillages de montage, prototypes de carrosserie.
- Électronique : boîtiers, supports de circuits, dissipateurs thermiques.
- Aéronautique : pièces mécaniques à contraintes élevées, prototypes fonctionnels.
- Médical : gabarits chirurgicaux, prothèses, dispositifs sur mesure.
- Industrie générale : pièces de rechange, équipements de maintenance, objets complexes pour le manufacturing.
Impression 3D SLS industrie
Impression 3D SLS médical
Impression 3D SLS construction
Impression 3D SLS automobile
Impression 3D SLS pharmaceutique
Impression 3D SLS aéronautique
Impression 3D SLS transport
Nous utilisons plusieurs technologies pour l’impression 3D plastique de vos pièces. Chaque technologie permet des applications différentes.
Voici la liste des technologies d’impressions 3D utilisées :
Impression 3D SLS
Impression 3D MJF
Impression 3D UV LCD
Impression 3D SLA
Nous proposons notre service d’impression 3D dans toute l’Alsace dont les villes suivantes :
Impression 3D Colmar
Impression 3D Mulhouse
Impression 3D Val-de-Moder
Impression 3D Haguenau
Impression 3D Sélestat
