Impression 3D en série
Boostez votre production en série grâce à l'impression 3D avec KREAKEN
Vous souhaitez augmenter votre capacité de production sans les contraintes traditionnelles de l’usinage ou de l’injection plastique ? Chez KREAKEN, nous vous proposons une solution sur-mesure : l’impression 3D en série. Grâce à nos imprimantes professionnelles de dernière génération et notre capacité à produire jusqu’à 10 000 pièces chaque mois, nous fabriquons vos pièces en volume tout en garantissant rapidité, qualité et maîtrise des coûts.
Notre maîtrise des technologies additives (FDM, MFJ, …) nous permet de répondre aux besoins de nombreux secteurs tels que l’automobile, le médical ou encore l’industrie. Nos machines performantes et nos moyens de production avancés nous permettent d’imprimer des produits techniques et des prototypes avec des détails de haute précision.
Vous avez un projet de développement ou besoin d’une alternative rapide au moulage traditionnel ? Nous vous accompagnons de la conception jusqu’à la réalisation de vos séries, avec un service réactif et des devis rapides. Découvrez une nouvelle façon de produire, avec flexibilité et sans compromis sur la technologie.
Maîtrisez la production en série avec nos techniques d'impression 3D de pointe
La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est idéale pour imprimer des pièces en plastique de manière rapide et économique. Chez KREAKEN, nous utilisons des imprimantes haut de gamme pour produire vos prototypes, pièces fonctionnelles ou produits finis à moindre coût.
Ce moyen de fabrication additive offre une bonne vitesse de production et permet d’utiliser divers matériaux comme l’ABS, entre autres parfait pour les secteurs automobile. Grâce à des processus adaptés au développement de séries, la technique FDM est idéale pour passer rapidement du projet à la réalisation.
De manière générale, l’impression FDM est tout particulièrement adaptée à la production en moyens et gros volumes de pièces à faible valeur ajoutée.
Pour des projets nécessitant des pièces résistantes et détaillées, l’impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) représente une excellente alternative aux procédés classiques comme l’injection ou l’usinage.
Grâce à cette technologie, nous pouvons fabriquer des séries avec une grande précision de détails et sans besoin de moule, réduisant ainsi les coûts et les délais. Le volume de production est flexible, ce qui s’adapte parfaitement aux besoins spécifiques des entreprises de tous les secteurs.
Pour vos produits où l’aspect est le plus important, nous proposons l’impression 3D SLA (Stéréolithographie). Cette technique repose sur la solidification d’une résine liquide sous laser UV pour obtenir des pièces avec une finition lisse et une extrême finesse dans les détails. Idéale pour la production de petites séries de pièces complexes dans le médical, l’horlogerie ou tout projet nécessitant une présentation irréprochable.
KREAKEN, l'expert de l'impression 3D en série au service de vos projets
Implantée au cœur de l’Alsace, KREAKEN met à votre disposition des technologies d’impression 3D de pointe pour répondre aux exigences des entreprises de tous les secteurs : automobile, médical, design produit et bien d’autres. Grâce à nos imprimantes (Bambu, Lab, Raise 3D…), nous assurons la fabrication additive de vos pièces en série, du prototype au produit final, en maîtrisant les coûts, les détails, la vitesse et les volumes.
Notre service repose sur une parfaite connaissance des matériaux (plastique, ABS,thermoplastiques, résines, poudres, etc.) et des techniques adaptées à chaque projet. Que vous soyez en phase de conception, de développement ou de réalisation, KREAKEN vous accompagne avec des moyens efficaces pour imprimer des pièces sur mesure, sans passer par l’injection, ni avoir recours à un moule.
Demandez votre devis personnalisé et découvrez une vraie alternative à l’usinage traditionnel.
Faites confiance à KREAKEN pour tous vos projets d'impression 3D ABS
Des matériaux techniques pour une production 3D en série fiable et performante
Chez KREAKEN, nous sélectionnons chaque matériau en fonction des contraintes techniques de votre pièce et de son secteur d’application. Qu’il s’agisse de fabrication additive en plastique, en résine ou en composite, nous disposons des technologies et des imprimantes adaptées à vos besoins de productions en série.
Du prototype à la réalisation finale, nous vous aidons à choisir la matière idéale selon le volume, la vitesse, le coût et les performances souhaitées. Nos services couvrent un large éventail de projets, allant de l’automobile, au design produit en passant par le développement de solutions sur–mesure pour les entreprises industrielles.
Faites confiance à notre expertise pour imprimer des pièces robustes, durables et d’une qualité irréprochable sans le coût de l’usinage ou d’un moule d’injection plastique.
Grâce à nos imprimantes résine, nous proposons l’utilisation de résines techniques telles que les résines Hard&Tough, les résines Flex et les résines biocompatibles. Ces technologies sont particulièrement adaptées à des secteurs comme le médical ou le design produit où la qualité des détails, la finesse de conception et la précision sont primordiales. La fabrication additive en résine est idéale pour la réalisation de produits à la forme complexe ou aux détails soignés.
Pour répondre aux besoins des entreprises industrielles, notre service d’impression 3D en métal (technologie DMLS) permet de produire des pièces robustes et durables à partir d’aluminium, d’inox ou de titane. Cette technologie additive offre une excellente alternative à l’usinage traditionnel ou à l’injection plastique, surtout pour la fabrication de petites séries à forte valeur ajoutée.
Particulièrement adaptée aux secteurs comme l’automobile, l’aéronautique ou le médical, elle garantit une qualité de production irréprochable.
Démarrez la production en série de vos pièces 3D en toute simplicité avec KREAKEN
#1
Envoi de votre fichier 3D via notre plateforme
Transmettez-nous le fichier de votre produit au format STL, OBJ, 3MF ou STP. Cette étape est essentielle pour valider la conception et anticiper les détails techniques liés à la fabrication.
#2
Analyse technique et devis personnalisé
Nos experts étudient les caractéristiques de votre pièce, sélectionnent les meilleurs matériaux (ABS, plastique, métal…) et vous proposent un devis précis incluant les coûts, les volumes, les délais et les moyens de production adaptés.
#3
Fabrication 3D en série de vos pièces
Une fois le devis validé, la réalisation est lancée via nos imprimantes 3D. Notre maîtrise des techniques et des technologies d’impression additive garantit une qualité constante.
#4
Contrôle qualité et livraison rapide
Chaque pièce est contrôlée pour assurer sa conformité avant expédition. Nous livrons vos produits dans les meilleurs délais, soigneusement protégés, partout en France et à l’international.
Les questions souvent posées à notre imprimerie 3D
La technologie d’impression additive permet de produire des pièces complexes sans avoir besoin de moules coûteux, ce qui réduit les coûts initiaux. Elle offre aussi une grande liberté de conception, une vitesse de réalisation accrue et s’adapte parfaitement aux faibles et moyens volumes de production.
Nous travaillons avec une large gamme de matériaux adaptés à différents secteurs comme l’automobile, le médical ou l’électronique. Nos machines sont compatibles avec des thermoplastiques comme le PA6, le PA6.6, le PLA, le PETG, le TPU, mais aussi des matériaux techniques comme l’ABS, l’ASA, l’inox, l’aluminium, le titane et d’autres matériaux.
Matériaux impression 3D en série
La vitesse de fabrication dépend du volume, de la complexité des pièces et des technologies utilisées. Grâce à nos nombreuses imprimantes 3D, nous sommes en mesure de livrer des prototypes comme des séries finalisées en quelques jours seulement.
Délai de fabrication impression 3D en série
Oui, notre service d’impression 3D est particulièrement adapté aux secteurs industriels comme l’automobile, où la réactivité, la précision des détails et la robustesse des pièces sont primordiales.
L’impression 3D ne nécessite pas de moule, ce qui représente une alternative idéale à l’injection plastique pour les petites et moyennes séries. Elle permet de tester rapidement un prototype sans engager de frais de fabrication lourds. Elle offre aussi une plus grande agilité pour modifier un produit en cours de développement.
Le prix d’une impression 3D en série dépend de plusieurs facteurs comme le volume de pièces à produire, le matériau utilisé, la technologie de fabrication additive choisie ainsi que des détails de conception. Chez KREAKEN, nous adaptons nos services à votre besoin avec des devis personnalisés afin d’optimiser le rapport qualité/prix pour tous nos clients.
Prix impression 3D en série
Oui, nous utilisons une imprimante professionnelle pour vous garantir un standard de qualité très haut de gamme. Chaque imprimante que nous utilisons nous permet de produire en petite ou moyenne série avec un niveau de précision optimal.
Nous disposons de plusieurs imprimantes nous permettant de travailler plusieurs matériaux selon le procédé utilisé (imprimante FDM, imprimante SLS, imprimante SLA).
Situés en Alsace, nous livrons nos pièces 3D dans l’ensemble de la région, dont les villes suivantes :
Impression 3D Colmar
Impression 3D Mulhouse
Impression 3D Val-de-Moder
Impression 3D Haguenau
Impression 3D Sélestat
Impression 3D Strasbourg
Nous livrons également dans toutes les autres villes de France, même en-dehors de l’Alsace, ainsi que dans le reste de la France et en export.
L’impression 3D nous permet de produire de nombreuses pièces en série. Voici une liste d’exemples :
Fabrication pièces 3D automobile
- Supports de capteurs : pour le montage de capteurs divers.
- Prototypes de conduits d’air : pour tester l’aérodynamisme.
- Pièces de rechange personnalisées : pour des véhicules anciens ou spécifiques.
Série potentielle :
- Supports de faisceaux électriques : produits en moyenne/grande série pour lignes d’assemblage.
- Gabarits de pose ou de perçage : fréquemment renouvelés avec les évolutions de gammes.
- Entretoises / cales de réglage : customisées par modèle, mais en lots.
Fabrication pièces 3D aéronautique
- Maquettes de composants : pour des tests en soufflerie.
- Outillages de maintenance : adaptés à des tâches spécifiques.
- Supports de câblage : pour l’organisation des faisceaux électriques.
- Gabarits de perçage : pour assurer la précision des assemblages.
Série potentielle :
- Supports de connecteurs / capteurs : forte récurrence, petits lots réguliers.
- Pièces d’outillage pour maintenance au sol : souvent utilisées en flotte.
- Cales d’équilibrage ou de réglage pour turbomachines.
Fabrication pièces 3D industrie mécanique
- Carter de protection : pour sécuriser des pièces en mouvement.
- Entretoises sur mesure : pour ajuster des assemblages.
- Gabarits de soudure : pour maintenir les pièces lors du soudage.
- Supports de montage : pour l’assemblage de sous-ensembles.
Série potentielle :
- Entretoises / cales techniques standardisées : souvent déclinées par diamètre ou fonction.
- Protections d’organe mécanique (capots, caches) : personnalisées par ligne de production.
- Supports ou logements pour composants standards.
Fabrication pièces 3D électronique
- Boîtiers personnalisés : pour des prototypes ou petites séries.
- Supports de composants : pour le montage sur circuits imprimés.
- Gabarits de test : pour le contrôle qualité des cartes électroniques.
- Organisateurs de câbles : pour la gestion des faisceaux.
Série potentielle :
- Boîtiers customisés pour PCB (cartes standardisées) : évolution rapide = lots renouvelés.
- Passages de câbles ou guides-fils : souvent en petits lots réguliers.
- Organisateurs modulaires pour racks techniques ou bancs de tests.
Fabrication pièces 3D médical
- Modèles anatomiques : pour la formation ou la planification chirurgicale.
- Gabarits de coupe : pour des interventions précises.
- Supports d’instruments : pour le rangement ou la stérilisation.
- Prototypes de dispositifs médicaux : pour des essais cliniques.
Série potentielle :
- Supports de stérilisation d’instruments spécifiques.
- Fixations ou composants pour dispositifs médicaux réutilisables.
- Entretoises ou inserts non implantables personnalisés mais produits en série (orthèses, etc.).
Fabrication pièces 3D Bureaux d’études / R&D / Marketing
- Prototypes fonctionnels : pour valider des concepts.
- Maquettes de présentation : pour des démonstrations clients. (Surtout Marketing)
- Pièces pour essais en soufflerie : pour tester des designs aérodynamiques.
- Outillages spécifiques : pour des tests ou des mesures.
Série potentielle :
- Blocs de test ou modules pour validation de conception (lot d’essais, démo clients).
- Gabarits réplicables pour validations successives d’un même projet.
Autres pièces 3D à faible valeur ajoutée pouvant être imprimées par notre entreprise, en moyenne ou grande série :
Pièces 3D à fort potentiel de série
Répétables, faciles à produire, utiles en environnement industriel :
- Entretoises / cales / rondelles techniques
- Bouchons / bouchons filetés / obturateurs
- Capuchons (protection d’extrémités)
- Clips / fixations / attaches souples
- Goupilles (alignement / assemblage)
- Poignées / embouts / pieds de nivellement
- Charnières (ouvrants légers)
- Supports de câbles / guides / organiseurs
- Serre-câbles
- Butées / amortisseurs
- Boîtiers standardisés (petits équipements / électroniques)
Pièces 3D unitaires ou à usage ponctuel à forte valeur ajoutée :
Utiles pour convaincre un prospect, prototype, usage R&D ou production spécifique :
- Gabarits de perçage ou de soudure spécifiques
- Outillages de montage ou de maintenance uniques
- Maquettes clients ou supports de présentation
- Prototypes de validation (fonctionnels, forme, ou ergonomie)